Idéation
La clef du succès des nouveaux produits commence toujours en identifiant des concepts forts et en utilisant des critères fiables pour décider quelles idées promouvoir. En performant des étude comparative et des séances de brainstorming, nous trouvons des solutions qui vont au-delà de vos exigences.
- Exigences préliminaires
- Etude comparative
- Brainstorming
- Schématisation
- Propriété intellectuelle
Ingénierie & Design
Notre équipe expérimentée d’ingénieurs est capable de transformer des idées complexes en concepts à la fois innovants mais aussi manufacturables. Notre procédé de développement repose sur des itérations qui permettent à nos designers, ingénieurs et chercheurs de trouver des solutions innovantes.
- Exigences techniques, examen des normes
- Concepts préliminaires, analyse de coûts
- Choix des matériaux et processus industriel
- Etude de faisabilité
- Expérimentation et essais, Recherche & Développement
- Analyse des risques, analyse de la tolérance, analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDEC)
- Design industriel, choix des couleurs
- Étude ergonomique
Développer
Notre équipe technique qualifiée a le savoir-faire nécessaire en ingénierie, design et analyse permettant de garantir la pleine fonctionnalité et la qualité de votre produit fini.
Nous nous appuyons sur des concepts et prototypes pour créer une base de données complète pour la fabrication qui comprend de la CAO 3D, des dessins en 2D, des caractéristiques techniques, des notices de montage et des plans de contrôle.
- Ingénierie finale (CAO, modélisation surfaces/ solides)
- Dessins en 2D, nomenclature, consignes de montage
- Simulation numérique par éléments finis avec Ansys et I-DEAS (gestion thermique, analyse structurelle et mécanique des fluides )
- Analyse des tolérances, analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDEC)
- Validation du prototype final
- Finalisation de la documentation
- Validation du procédé
- Système qualité
Livrer
Nous fabriquons, testons et certifions votre produit à partir de la documentation technique et nous validons sa performance et sa qualité avant de vous le livrer.
Nous effectuons les essais d’acceptation en usine (FAT), les essais d’acceptation sur site (SAT) ainsi que la qualification de l’installation (QI), la qualification opérationnelle (QO) et la qualification de la performance (QP) pour garantir que votre produit ainsi que sa documentation soient conformes à vos plans de contrôle et à vos spécifications techniques.
- Identification, sélection et validation des vendeurs
- Plan de fabrication
- Unités de pré-production
- Unités de production
- Conformité aux normes
- Validation des essais de stérilisation des appareillages médicaux
- Validation (FAT, SAT, QI, QO et QP)
- Réparation et Service
- Transfert de technologie
La majorité de nos projets provient de clients satisfaits et de leurs recommandations. Parcourez notre portfolio pour en apprendre plus sur nos anciens projets.