Equipement médical & de laboratoire
Notre équipe est hautement expérimentée en ce qui concerne le développement de produits médicaux ou de laboratoire. Nous possédons une vaste expertise en technologies de stérilisation et de désinfection et dans le développement de Résistomètres d’Evaluation d’Indicateur Biologique (RIEB).
Pour répondre à vos besoins que ce soit du sous-système jusqu’au développement complet de produit, notre équipe combine ses compétences en ingénieries et en sciences.
Stérilisateur basse température
Un chef de file mondial en technologie de stérilisation basse température a recherché de l’assistance auprès de notre équipe pour développer une version améliorée de leur stérilisateur le plus populaire. Notre client nous a mis au défi de designer et concevoir plusieurs sous-systèmes. Nous avons créé un procédé taillé sur mesure en intégrant l’ingénierie au concept industriel et ergonomique ainsi que l’assurance qualité, la gestion des risques, la conformité réglementaire et la documentation de fabrication.
Nous avons incorporé à leur produit d’origine une porte automatique innovante et un déclencheur au pied ergonomique permettant une utilisation mains-libres. Nous avons optimisé le système électrique et perfectionné la gestion thermique de la chambre de stérilisation. Nous avons aussi collaboré avec le client afin d’améliorer les emballages primaires et secondaires des consommables. Nos perfectionnements novateurs ont permis à notre client d’influer sur ses revenus et de devenir un des chefs de file mondiaux dans son domaine.
Nous avons participé :
- aux concepts
- à l’analyse par éléments finis
- à la réalisation des prototypes
- au développement des emballages primaires et secondaires des consommables
- à l’ingénierie du châssis et des panneaux
- à l’automatisation de la porte
- à l’ingénierie électrique
- à la gestion thermique de la chambre sous vide
- à l’ergonomie et au design industriel
- à la fabrication des unités de préproduction
Laveurs désinfecteurs d'endoscopes (LDE)
Les problèmes d’infections liées au retraitement et au lavage des endoscopes constituent une préoccupation majeure dans le secteur de la santé et beaucoup d’efforts ont été entrepris pour développer des laveurs désinfecteurs d’endoscopes (LDE) plus efficaces.
Un leader mondial en désinfection de haut niveau nous a contactés pour nous demander de développer des solutions en ingénierie pour contrer des problèmes liés aux infections. Nous avons alors entrepris de la recherche exhaustive comprenant des entretiens auprès du personnel d’hôpital responsable du retraitement des endoscopes afin de mieux appréhender les éléments critiques du concept existant.
Un de nos but était de créer une unité de retraitement qui augmenterait le nombre de cycles consécutifs réalisés en un seul jour. Le bassin de retraitement fut redessiné pour résoudre les problèmes de corrosion existants et les zones non accessibles au nettoyage. Nous avons optimisé le système anti-reflux qui empêche la contamination du réseau d’eau. Nous avons développé les connecteurs de canaux et l’unité de contrôle testant le blocage et l’étanchéité. Après avoir mis au point une unité de retraitement plus efficace, nous avons effectué des études de faisabilité en inoculant des endoscopes avec des contaminants artificiels et en les traitant dans le LDE développé de manière à établir l’efficacité du nettoyage.
Nous avons participé :
- aux concepts
- à l’analyse par éléments finis
- à la réalisation des prototypes de validation des concepts
- au développement de capteur de concentration de désinfectant
- au système fluidique (par exemple : réservoirs, systèmes de pompes, tubulures, systèmes d’auto désinfection et buses de vaporisateurs)
- au bassin et couvercle
- à l’ingénierie du châssis et des panneaux
- au développement des connecteurs d’endoscope
- à l’appareillage de contrôle des fuites de l’endoscopes
- au design industriel et à l’ergonomie
- à la maquette cosmétique
Résistomètres d'Evaluation d'Indicateur Biologique (RIEB)
Outre l’aide apportée aux leaders en stérilisation basse température, nous avons complètement développé et fabriqué la toute dernière génération de résistomètres d’évaluation d’indicateurs biologiques (RIEB). Les unités RIEB sont principalement utilisées par les fabricants de stérilisateurs et d’indicateurs biologiques (IB) durant la vérification de leurs processus de stérilisation afin de déterminer les caractéristiques de résistance des spores bactériens à l’intérieur des IB. Cette technologie repose sur une exposition des échantillons – ainsi qu’un retrait – rapides et précis à un agent stérilisant dans le but d’établir la valeur de D des IB. Nous avons identifié des éléments critiques dans le concept existant et nous avons développé une nouvelle unité RIEB qui offre des améliorations significatives tout en surpassant les recommandations de la FDA.
Nous avons:
- réalisé les concepts et principes de fonctionnement
- effectué les analyses par éléments finis (structurelle et mécanique des fluides)
- réalisé le prototype de validation des concepts
- conçu et fabriqué l’instrumentation (capteur de concentration)
- conçu et fabriqué le système de vaporisation et de délivrance du produit stérilisant
- conçu et fabriqué les sous-systèmes et chambres sous vide
- conçu et fabriqué le châssis et les panneaux
- conçu et fabriqué les panneaux électriques et l’automate programmable
- effectué l’acquisition des données et l’automatisation
- réalisé les études ergonomiques et le design industriel
- fabriqué et validé l’équipement de production (FAT, SAT, QI, QO , QP)
Equipement pharmaceutique
La fiabilité, la traçabilité, la sécurité et l’efficacité sont au centre de chaque environnement pharmaceutique. Nous les mettons au premier plan des procédés de développement et de fabrication de tous nos produits.
Système de distribution automatisé de médicaments et seringue prête à l'emploi
Notre équipe a travaillé avec un prestataire international de solutions polymériques personnalisées spécialisé dans le conditionnement protecteur afin de développer un système automatisé de distribution de médicaments qui permet le repérage électronique des médicaments prescrits.
Nous avons aussi collaboré au développement et à la fabrication par automatisation de seringues pré-remplies. Notre objectif était de créer une seringue en plastique jetable spécialement traitée afin d’augmenter la stabilité de la substance médicamenteuse et d’étendre ainsi la durée de vie au-delà de celle d’un conditionnement conventionnel.
Nous avons:
- réalisé les concepts et principes de fonctionnement
- réalisé le prototype de validation des concepts
- conçu et fabriqué le châssis et les panneaux
- fait la gestion de la vibration
- géré le chemin de transition des pilules
- conçu et fabriqué l’électronique de contrôle
- réalisé les études ergonomiques et le design industriel
- fabriqué et validé l’équipement de production (FAT, SAT, QI, QO , QP)
La majorité de nos affaires provient de clients satisfaits et de leurs recommandations. Parcourez notre portfolio pour en apprendre plus sur nos anciens projets.