Idea
El desarrollo de todo producto nuevo y exitoso siempre comienza por identificar conceptos sólidos y utilizar criterios fiables a la hora de optar por que ideas seguir.
Mediante el uso de benchmarking y de sesiones exclusivas para aportar ideas buscamos encontrar la mejor solución para su producto que exceden sus requerimientos.
- Requisítos preliminares
- Benchmarking
- Brainstorming
- Bosquejos
- Propiedad intelectual
Ingeniería & Diseño
Nuestro experimentado equipo de ingenieros es capaz de convertir ideas desafiantes en conceptos innovadores y y de fabricación factible.
Nuestro proceso de desarrollo se basa en iteraciones organizadas, las cuales le permiten a nuestros diseñadores, ingenieros e investigadores encontrar soluciones innovadoras.
- Especificaciones de los requisitos, estudio de normas
- Conceptos preliminares, análisis de costos
- Selección de materiales y procesos industriales
- Estudio de factibilidad (prueba de concepto)
- Ensayos y experimentación (R&D)
- Análisis de riesgo, FMEA
- Conceptos de diseño industrial, esquema de colores
- Estudio ergonómico
Desarrollo
Nuestro equipo técnicamente calificado está equipado con las herramientas de ingeniería, diseño y análisis necesarias para asegurar la funcionalidad y calidad de su producto.
Desarrollamos una base de datos completa del producto, mediante el uso de 3D CAD, dibujos 2D, lista de especificaciones, notas de ensamblado y protocolos de testeo mediante el uso de conceptos y prototipos.
- Modelado de sólidos en CAD (SolidWorks, Pro/ENGINEER)
- Dibujos en 2D, Lista de materiales (BOM) e instrucciones de ensamblado
- Simulación en Ansys e I-DEAS (Gestión térmica, Análisis estructurales (FEA) y dinámica de fluidos computacional (CFD))
- Análisis de tolerancia
- Validación del prototipo final
- Terminación de la documentación
- Proceso de validación
- Sistema de calidad
Entrega
Desarrollamos, testeamos y calificamos su producto basándonos en los documentos de ingeniería, y validamos su rendimiento y calidad antes de la entrega final.
Hacemos uso de procesos tales como pruebas de aceptación de fábrica (FAT), pruebas de aceptación en sitio (SAT), calificación de instalación (IQ), calificación operativa (OQ) y calificación de desempeño (PQ) para asegurarnos que tanto su producto como su documentación estén en total acuerdo con los protocolos de ensayo y especificaciones.
- Identificación, selección y validación de proveedores
- Plan de fabricación
- Fabricación de unidades de pre-producción
- Fabricación de unidades de producción
- Cumplimiento de normas y estándares
- Validación de los procesos de esterilización de dispositivos médicos
- FAT, SAT, IQ, OQ y PQ
- Reparación y servicio técnico
- Transferencia de tecnología
La gran mayoría de nuestros proyectos provienen de clientes satisfechos que nos recomiendan. Visite nuestro portfolio para obtener más información